自動化產業(yè)升級以日本、歐美業(yè)者起步較早，初期以機械生產為主，進而將機械化轉換為電腦化、自動化，降低部分人力需求，但是還是必須仰賴一定的人力來執(zhí)行。隨著自動化工業(yè)機械手臂的發(fā)展日益成熟，許多企業(yè)將工業(yè)用機械手臂導入現(xiàn)有的
板式家具生產線，帶來的優(yōu)勢不僅只是更精準地管理勞動力成本，更能有效提升產品良率及產能，并達到降低污染，有效節(jié)能、運用資源，同時還能兼顧產線作業(yè)人員的健康，減低慢性職災發(fā)生的可能性。
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板式家具自動化產線升級優(yōu)勢多，已成銳不可當?shù)陌l(fā)展趨勢，然而，對于眾多傳統(tǒng)型或正在經歷產線轉型過程的制造業(yè)者來說，自動化生產線并非一蹴可幾。轉型過程中的成本考量、人才培育、系統(tǒng)整合等，儼然成為制造業(yè)者力求升級轉型的第二波挑戰(zhàn)。
在升級為自動化生產線的過程中，多數(shù)廠商受限于成本考量，在采購上必須按部就班，視產線的需求與預算，采購不同廠牌或應用平臺的機械手臂。而當不同廠牌的機械手臂與平臺需整合應用時，耗費大量時間與人力成本反覆校正以達到精準整合，是轉型過程中常見的問題。此外，自動化產線的應用、操作，有別于傳統(tǒng)重復性高、動作簡化單一的勞力生產線，制造業(yè)者須重新檢視企業(yè)內部的人才養(yǎng)成、教育訓練，搭配硬體廠商的相關教育與售后服務，才能避免轉型帶來的人才斷層。
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除了缺工問題、基本薪資不斷調升，管理上的問題影響也極為嚴重，因此，產線自動化與廠房設施的升級，已是臺商與跨國制造業(yè)在面對勞動成本逐年提升的重要因應方案。
